全自動點膠機在現在的工業生產線中使用率特別高，經常會出現機器超負荷運轉的情況，在這種情況下，機器不可避免的會出現一些小故障，下面就來簡單說一下。

首先，常見的故障是點膠機的點膠閥滴漏。一般自動點膠機的針頭太小會影響液體的流動并引起反壓，這會導致在關閉點膠閥后不久出現滴漏，當出現這種問題時，企業可以通過更換較大的針頭來解決此問題。當然也可以先選擇不容易出現氣泡的點膠閥，提前預防滴漏。

之后一個時點膠閥的出膠量大小不一致。全自動點膠機的出膠量不一致主要是由于壓力缸或存儲流體的氣壓不穩定引起的，所以在工作過程中，如果入口壓力設置為低于出廠低壓力10到15psi，橡膠閥的控制壓力應至少為60psi或更高，以確保穩定的膠水輸出。

第三個就是膠水的流速太慢。如果流速太慢，可以將管道從1/4英寸更改為3/8英寸，如果不需要管道，則管道應盡可能短，這樣就可以減少膠水在管道中的粘連，加快膠水在管道中的流速。

第四個是快速溶膠在閥接頭和管道上堵塞。這種情況主要是由于水分過多或反復使用速溶膠引起的，這對此種情況我們用無水丙酮來清潔膠筒，并在使用之前應該保證過濾器干燥，且將過濾器安裝在工廠氣壓和閥門系統之間。

以上就是全自動點膠機在使用中可能會遇到的問題，當然這些小問題大家可以自行解決，如果遇到難以解決的大問題，或者是找不出問題根由，一定要及時聯系廠家售后部門，由相關的技術人員提供專門的維修服務。