點膠閥門是點膠作業(yè)中不可缺少的配件之一

 點膠閥門的分類區(qū)別與作用都是什么？點膠過程中，點膠閥遇到問題該如何解決？下面給大家詳細介紹下;

點膠閥主要有氣動點膠閥和電動點膠閥兩大分類；【氣動點膠閥】主要由氣缸、閥體、料缸三部分上下聯(lián)接而成，采用先進的密封材料將氣缸與閥體隔開，避免膠水進入氣缸。在點膠閥閥主體上，料缸和缸體連接，保證同心度。

采用電磁閥門氣動缸體運動，帶動中心桿上下運動，通過中心桿的上下運動來實現(xiàn)對膠的開合。按開、關(guān)斷的方式不同，因而分為：柱塞式點膠閥、頂針式點膠閥、噴點膠閥、噴嘴點膠閥、噴嘴點膠閥等；所用的流體也不一樣，回吸式點膠閥是一種向上移動的關(guān)膠結(jié)構(gòu)，使停膠在瞬間瞬間回吸，減少余留針上的殘膠。做到點膠無漏滴、拉絲等現(xiàn)象。該膠閥體經(jīng)鋁合金陽極氧化處理，密封材料采用新四氟材料，觸點膠體部為耐蝕材料。

 氣動點膠閥 

【電動點膠閥】由泵體和傳動部分組成，與定子隨配置，安裝簡便。旋轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計，密封性能良好。轉(zhuǎn)、定子副為自封結(jié)構(gòu)，便于更換。利用定子腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子定向轉(zhuǎn)動作用，實現(xiàn)介質(zhì)輸送功能。傳送過程對介質(zhì)性能無任何影響。通過電機同時倒轉(zhuǎn)，方便地實現(xiàn)介質(zhì)回吸功能，保證介質(zhì)及物料干凈、無滴、無污染！

 電動點膠閥 

點膠閥不能停膠，有以下原因，一是點膠閥中轉(zhuǎn)桿或密封裝置磨損，二是由于點膠閥的供氣壓力不開而造成。假如是點膠閥針滴膠，主要是膠閥滴漏這種情況經(jīng)常發(fā)生在膠閥關(guān)閉后，95%的這種情況都是由于所用的針頭口徑太小所致，針頭過小將影響液體流動引起背壓，從而導致膠閥關(guān)閉不久后出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象，針頭過小也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只需換一根大針就能解決這個問題。圓錐斜針產(chǎn)生的背壓力較小，液流比較平穩(wěn)，液滴關(guān)閉時，液體中的空氣會出現(xiàn)滴下現(xiàn)象。

為什么點膠閥不出膠呢：要從以下方面著手。查看膠桶中膠水是否充足，檢查過膠管道是否暢通，點膠閥的膠管是否通暢，檢查點膠閥是否有氣體進入，檢查復位彈簧是否卡死。假如是點膠閥流速太慢，則是由于點膠管道過長或過窄，管口氣壓不夠，造成點膠速度過慢。把點膠管道由1/4改為3/8，管道如不需要，應盡可能短得多，另外還需改善膠口及氣壓，以便可以加快流動速度。若在膠閥`接頭`和管路中出現(xiàn)快速膠(快干膠)堵塞時，這種情況主要是由于過多的水分或反復使用的瞬間膠，要保證新鮮的即時膠被使用，用不含水分的氣溶膠徹底清洗過管道，所用空氣應確定干燥后，并在工廠與膠閥系統(tǒng)之間加濾器。

出膠大小不一致的問題比較重要，當出膠不一致時，主要是由于貯存液的壓力筒體或氣壓不穩(wěn)定所造成，進氣壓調(diào)壓表應該設(shè)置在比工廠較低壓力低10至15psi之間，所使用的壓力筒的壓力應該介于調(diào)壓表中間以上，不能用在壓力計中壓力計中壓力段。為保證出膠穩(wěn)定性，膠閥控制壓力至少60psi以上。再檢查出膠時間，如果少于15/1000秒，則會導致出膠不穩(wěn)定，出膠時間越長越穩(wěn)定。